© BRESSION Guillaume - CAPA Pictures - TotalEnergies
TotalEnergies a mis en service la première usine française de recyclage chimique des plastiques, d’une capacité de 15 000 tonnes par an, sur son site de Grandpuits, en Île-de-France.
Développée avec Plastic Energy, cette unité transforme en huile synthétique des déchets plastiques difficiles à recycler. L’huile est utilisée ensuite comme matière première pour produire des plastiques recyclés de qualité équivalente au plastique vierge, et compatibles avec les usages les plus stricts, notamment l’alimentaire et le médical.
Ce projet s’inscrit pleinement dans la transformation de Grandpuits en plateforme zéro pétrole et contribue à l’émergence d’une nouvelle filière française de recyclage des plastiques, avec le soutien de partenaires français : Citeo, éco-organisme chargé de réduire l’impact environnemental des emballages ménagers et papiers, et Paprec, le leader français du recyclage.
Schéma du processus de recyclage chimique des déchets plastiques au site de Grandpuits, en partenariat avec Citeo et Paprec.
Déchets plastiques → collectés et orientés vers un centre de collecte
Centre de collecte (opéré par Citeo) → achemine les déchets vers une unité de tri
Tri et préparation des déchets plastiques (Paprec) → 15 kt/an de matières premières traitées pour recyclage chimique dans le site de Grandpuits / Étape ISCC Certified - Sample Seal
Site de Grandpuits → recyclage chimique, produisant le TacoilTM huile de pyrolyse pour acheminement vers les sites pétrochimiques / Étape ISCC Certified - Sample Seal
Sites pétrochimiques → transforment l'huile en polymères / Étape ISCC Certified - Sample Seal
Polymères → utilisés pour des usages variés : alimentaires, matériel médical, etc. / Étape ISCC Certified - Sample Seal
Boucle fermée : les usages variés renvoient vers les déchets plastiques, illustrant le cycle.